張總一行訂購銀豐線材成型設備

   2015年6月30，銀豐自動化科技有限公司浙江辦事處鄧威經(jīng)理一行到達杭州下沙工業(yè)園考察張總旗下的汽車座椅框線生產(chǎn)車間，張總08年創(chuàng)業(yè)，目前擁有員工200余人，年創(chuàng)造產(chǎn)值近9000萬元，座椅鋼絲件產(chǎn)品熱銷國內(nèi)并大量出口，鄧經(jīng)理一行到車間之后看到外框線產(chǎn)品主要還是用傳統(tǒng)的手工沖壓成型，先用調(diào)直機把需要的總長調(diào)直切斷，然后由工人根據(jù)不同的產(chǎn)品搬到不同框線的沖床進行加工，鄧經(jīng)理一行仔細計算了一下，光是一個座椅框線，就需要3-4個人工，最少的需要2道工序，復雜的需要10多道工序，整個生產(chǎn)線人工非常多而且沖壓車間幾十上百噸的沖床作業(yè)的時候非常吵，工人埋怨非常不利健康而且對聽力有極大的影響，鄧經(jīng)理一行進入沖壓車間3分鐘就感到非常不適，馬上出來，張總看到這一幕也是非常無奈和苦惱，來到辦公室洽談的時候，鄧經(jīng)理分析了目前公司傳統(tǒng)沖壓的利弊，實事求是，然后針對張總目前所苦惱的噪音及人工成本的不斷增加進行一對一的方案指出，汽車座椅框線及骨架，主要以2.0-4.0為主，兼有部分大線經(jīng)6-10mm的成型，鄧經(jīng)理推薦張總使用我公司的2-8mm鐵線3D成型設備及4-12mm鐵線成型設備，產(chǎn)品具有自動送線，機械部分自動調(diào)直，伺服驅(qū)動折角器結(jié)合轉(zhuǎn)線進行一次成型，這樣直接省掉了3個人工，張總坦言之前也咨詢過法國紐曼的自動成型設備以及東莞的永騰轉(zhuǎn)頭成型設備，但是考慮到以上公司生產(chǎn)的設備價格非常昂貴，性價比低，以及操作系統(tǒng)非常不人性化的特點（操作系統(tǒng)界面非常繁瑣，而且編程需要換算），一直沒有采購，鄧經(jīng)理聽到之后仔細針對這些問題進行了答復，首先，同樣功能的設備，在可靠性更佳的狀況下，我公司產(chǎn)品價格只有對方的2/3，而操作系統(tǒng)更是早幾年就進行過改進升級，界面簡單直白清晰，操作編程全部1:1，而且客戶還可以自由選擇是否升級更簡易人性化的全觸控屏操作系統(tǒng)，給予客戶多樣化的選擇，還有一點，大型設備后期的維護保養(yǎng)需要有及時性，張總本身在江浙滬地區(qū)，而浙江銀豐自動化科技有限公司的總部和銷售中心就在江浙的腹地，交通十分便利，往返更是只需要2-3個小時，技術支持也可以第一時間進行，張總聽后非常滿意，約定7月9號到公司總部看樣機。
     2015年7月9日，張總一行抵達我公司總部車間，在觀看了樣機試樣及現(xiàn)場操作演示之后，張總順利同鄧經(jīng)理簽訂了購買合同，首批訂購3臺，于2015年12月前全部交付使用，中午大家共進了午餐之后，張總一行帶著合同返回了杭州。